品質(zhì)嚴(yán)控！東莞皓天試驗(yàn)箱全流程質(zhì)檢體系

作為華南地區(qū)環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域的骨干企業(yè)，東莞皓天深耕行業(yè)十余年，始終將產(chǎn)品品質(zhì)作為核心競(jìng)爭(zhēng)力，此次升級(jí)后的全流程質(zhì)檢體系，涵蓋原材料入廠、生產(chǎn)過(guò)程、成品調(diào)試、出廠驗(yàn)收四大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)均制定標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)規(guī)范，全程可追溯、可核查。

當(dāng)天，在質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室，質(zhì)量總監(jiān)詳細(xì)介紹了質(zhì)檢流程：原材料入廠環(huán)節(jié)，質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)對(duì)核心零部件進(jìn)行嚴(yán)格篩選，聯(lián)合第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)壓縮機(jī)、傳感器等關(guān)鍵部件進(jìn)行性能測(cè)試，參照GB/T 2423.3等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不合格材料一律杜絕入廠，本月累計(jì)排查原材料3批次，篩選合格率99.99%；生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)行“每工序必檢、每小時(shí)抽檢"制度，質(zhì)檢人員全程駐廠，重點(diǎn)把控箱體焊接、管路鋪設(shè)等細(xì)節(jié)，避免密封不嚴(yán)、參數(shù)偏差等問(wèn)題；成品調(diào)試階段，模擬高低溫、濕熱等復(fù)雜工況，連續(xù)72小時(shí)運(yùn)行測(cè)試，確?？販鼐冗_(dá)±0.1℃，契合ISO 17025、IEC 60068等國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)；出廠驗(yàn)收環(huán)節(jié)，出具詳細(xì)質(zhì)檢報(bào)告，由總經(jīng)理牽頭簽字確認(rèn)，確保每一臺(tái)設(shè)備符合客戶(hù)需求。

“全流程質(zhì)檢不是形式，而是對(duì)客戶(hù)、對(duì)行業(yè)的責(zé)任。"張偉總經(jīng)理表示，公司投入50余萬(wàn)元升級(jí)質(zhì)檢設(shè)備，組建12人專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)，建立“日調(diào)度、時(shí)反饋"閉環(huán)工作機(jī)制，及時(shí)解決生產(chǎn)中的質(zhì)量隱患。據(jù)悉，此次體系升級(jí)后，產(chǎn)品合格率較此前提升3%，客戶(hù)反饋滿(mǎn)意度達(dá)98%以上。

未來(lái)，東莞皓天將持續(xù)優(yōu)化質(zhì)檢體系，緊跟行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更新步伐，融合數(shù)字化檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢流程智能化、精細(xì)化，以嚴(yán)苛質(zhì)檢守護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)，為電子電氣、汽車(chē)零部件等領(lǐng)域提供更可靠的試驗(yàn)設(shè)備，助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。